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近日，由汉南公司设备维修部负责的三线总烟道截断闸板改造工程获得了成功。闸板由手动控制改为自动控制后，可根据生产情况非常灵活地进行总烟道闸板的调节，将熔窑在生产过程中产生的热量全部“装进”余热发电锅炉进行发电。这一成功的改造，对公司节能减排意义非常重大。
长期以来，浮法玻璃熔窑运行过程中产生的热量大部分被作为废气从烟道中排走了。如果能够将这些白白流失的宝贵热量充分利用起来，为我所用，变废为宝，对于企业而言，那可是一笔极其宝贵的财富，尤其在当今市场竞争日益激烈、能源资源非常宝贵的情况下，其节能意义非常重大，也是节能减排的社会责任。 

近日，公司领导针对公司生产实际，创造性地提出在烟道截断闸板上安装主令控制器和限位开关，使闸板开度由手动控制改为随窑炉实时状态的自动控制，同时在原有余热锅炉烟道的基础上，又改增一条烟道（合计三条烟道）通向发电锅炉进行发电。

这是一次比较危险、对施工要求非常高的改造项目。涉及到施工人员的人身安全和玻璃工艺安全。由于施工人员必须进入闸板箱体内进行施工，烟道负压非常大，稍有不慎，巨大的吸力很可能将人吸入总烟道而发生人身伤亡事故；在施工改造过程中，又绝对不能使总烟道截断闸板发生上下位移而造成对生产的波动。因此，公司领导对此次改造非常重视，要求所有施工操作人员必须严格按规范进行施工，严谨细致，统一行动听指挥。

接受这项任务后，设备维修部领导对改造过程中各种可能发生的问题事先都仔细想好，做好应急方案。改造前，设备维修部认真起草了一份关于三线总烟道截断闸板改造安装操作规程，对改造前的各种准备、安全（人身安全、工艺安全）措施及施工都作了非常详细、具体的要求。专门召开改造施工前的班前会，使大家充分认识施工过程中的人身安全、玻璃工艺安全的重要性，并确定现场指挥人员，明确各个施工操作人员的责任，并派专人负责施工安全。同时与熔化工艺人员联络，确定在2小时内改造安装完毕，并交代安全措施及应急处理方法。

3月30日上午，改造工作开始了。在公司领导的指挥下，一冶施工人员首先在三线总烟道闸板的配重端用一个5吨手拉葫芦挂住配重，同时在配重上方焊接一组上行止动装置，防止配重上行；在闸板横梁侧上方，用钢丝绳挂住一台5吨手拉葫芦， 将其下降到闸板箱体内适当高度。

最紧张的时候开始了！只见施工人员头戴安全帽，腰系安全带、戴防尘护目镜，在有专人对口负责其腰间的安全绳的情况下，进入闸板箱体内，清除闸板吊耳和吊杆上的灰垢，并仔细检查、确保箱体内钢丝绳完好。时间在一分一秒地过去，施工人员冒着巨大的烟道吸力和烟气中毒的威胁，终于完成了任务。当一切准备工作做好后，施工人员快速拉动链条，将5吨手拉葫芦稳稳地吊住闸板，负力后，同时检查箱体外配重。在确定总烟道截断闸板无明显位移的情况后，公司领导一声令下，施工操作人员在8吨汽车吊协助下，按预定方案拆除闸板横梁正上方原有10吨手拉葫芦，按图纸要求安装导向滑轮，将钢丝绳从闸板吊杆处经导向滑轮牵引到预先设置的闸板传动装置上，并用钢丝绳夹连接、固定。待传动装置上的钢丝绳明显受力后，松脱闸板侧上方的5吨手拉葫芦，拆除配重端的手拉葫芦和上行止动装置，再一次检查闸板和配重，无位移变化，改造成功完成。