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                                                                              ——熔切联合车间走技术管理创新之路

几度风雨，岁月荏苒；
艰难困苦，玉汝于成。

曾几何时，落后的玻璃生产工艺让我们困惑不已，求新求变已然成为现实，是客观的迫求。而今，技术革新引领风尚，彰显科技稳健前行，人机和谐渐入佳境，全面、协调、可持续已具规模，科学创新助推生产力发展正在熔切联合车间全面演绎着，并将长期、规范、持续发展。
矛盾迫使变革已然成为迫在眉睫攻坚课题

熔制是浮法玻璃生产的最重要生产车间之一，是玻璃产出的车间，与公司的各项生产指标息息相关，这些自身的属性彰显了其在生产过程中的重要性，既依赖于技能素质，也离不开机器设备的搭载，在生产实践中常常因此而矛盾凸显，人员技术水平参差不齐和设备的老化陈旧的矛盾，一度致使生产陷于困惑。

在人员安排及组织方式方面，因车间生产工种多，技术含量较高，且较为重要，对工作量、劳动强度、技能素质等的要求均有差异。近年来，随着公司的发展和壮大，生产重心的转移及生产性质的客观需求，生产人员不再稳定如常，适时调整及临时整合时而发生，但往往力不从心，矛盾重重。尤其是随着汉南公司的建设与发展，使部分技术操作水平较高，生产经验丰富的员工前往汉南公司，加大了生产人员的管理难度，个体、整体劳动强度都在无形中递增。尽管公司针对性地给予了人员调配支援，但新员工需要很长时间的培养才能单独操作，达到车间的要求。

在生产要素及技能支撑情况方面，技术工艺结构及设备管理水平是生产的关键，贯穿于车间的全面工作中，对生产进度、生产效益、整体产量、成本运行、安全生产等均存在积极或消极作用。在生产现实中，由于技术水平影响班组产量的现象仍然存在，由于设备老化状况运行不佳导致的故障时有发生，严重阻碍了车间的发展，是摆在车间面前的现实难题和函待突破的生产性课题。
透过现象直击本质，是解决问题的关键。立足现实，熔切联合车间在充分找准问题所在，积极探求可变空间后，确立了以科技创新的可持续思维为先导，以获取核心竞争力的佐行动力为目标，开始了一场与传统针锋相对的生产革新攻坚战。

搭建高效运行平台  加强团队建设机制

    科学技术是第一生产力。对此，熔切联合车间按照公司“严格、严谨、细致，走精细化管理之路”的思路，结合车间实际情况及现有工艺、设备状况，大力推进技术创新工作。

为深化技术开发，引导生产力持续进步，车间从健全技术开发管理机制入手，强化基础管理，通过提高员工素质、健全员工技术革新激励机制，推进车间技术开发工作。培养学习型组织，树立技能标兵，引导发展方向，提升员工学习热情，提高员工素质；健立完善科技管理，将员工培训、员工技术创新纳入技术质量管理制度，从技术和设备中管理实施，领导监督，在管理制度中利用多种激励机制，激发员工技术创新，鼓励群众性技术革新活动，充分发挥员工的主观能动性；健全生产设备和工具的开发管理，推进设备更新改造；注重信息更新与交流，积极收集玻璃行业的发展动态及销售科客户反映的意见。

厚积薄发，技术、设备革新工作齐结硕果

科技创新工作全方位、深层次渗透到了车间全面工作中，解决了客观难题，促成了全面效益。首先，有效减轻了相关工作人员的劳动强度，降低了工作量，在车间人力资源原本就异常紧张的背景下，大大缓解了矛盾。同时，针对车间原有生产模式，革新成果优势顿显，技术工艺趋于先进，对保障公司生产指标，提高劳动生产率有着明显的促进作用，设备稳定性、可靠性取得长足改善，对人的依赖程度逐渐减轻，进一步提高了其自身的安全性，降低了安全隐患，保证了人及环境的相对安全基础。其次，产生了斐然的有形及无形经济效益。技术工艺及设备更新改造项目的相继实施及应用推广，使车间创效能力逐年增长，深化了挖潜降耗空间，强化了成本运作控制。以设备更新改造成果为例，据不完全统计，仅09年至10年间，以车间钳工组持续开展的技术改进项目和处理、解决的设备技术难题就达13项，创造经济价值几百万元，还有无法估量的潜在无形价值。今年初，拉边机的改造，进一步改变了车间落后的传统工艺面貌，优了化设备的运转，技术工艺水平也得以提升，提高了劳动生产率，为安全生产提供保障。包装材料裁剪装置不仅极大降低工人劳动强度，而且提高了产品包装质量，降低成本消耗。

此外，生产力革新的成果影响、带动了车间全面“学、帮、比、赶、超”热潮，对车间队伍建设及创建学习型团队起到了积极作用，促进了人力资源储备向人才资源储备转化的导向。

经过大家的共同努力，车间取得了可喜的成绩，2011年第一、二季度的一线产量超计划完成公司计划，成品率高达98.25%，均为同期最好水平。