热烈祝贺2019长利玻璃科技创新大会胜利召开-尊龙人生就是博

6月23日，2019长利玻璃科技创新大会在汉南碧桂园酒店举行，省、市、区各级领导，武汉大学、华中科技大学、武汉理工大学及部分科研院所等负责人，各协会负责人，客户代表，供应商代表，公司管理人员及职工代表等200多人参加会议。

易总致辞并作了《风帆奋进又十年 创新发展从头越》的主题发言。易总介绍，经过20年的创新发展，长利玻璃由一个年产平板白玻仅120万重量箱的落后小企业，发展为全国行业骨干优势企业。技术进步给公司带来了翻天覆地的变化，公司已形成年产高档优质浮法玻璃、镀膜玻璃原片、太阳能基片、节能汽车玻璃原片近3000万重量箱；年产镀膜玻璃2500万平米；各类加工玻璃100万平米；余热发电1亿度。公司已形成从玻璃原片到镀膜玻璃及其深加工产业链，可生产1.5-15mm数百个品种规格的玻璃原片，数十个品种规格的镀膜节能玻璃，各厂区均实现了绿色生产。2018年公司共实现销售收入24.2亿元，上缴税金2.3亿元。预计2019年全年可实现销售收入约30亿元，可实现税收约3亿元。

公司自成立以来，职工收入明显提高。1999年职工年收入仅为6700元，远远低于当时在行业和地区居民的平均收入水平，至2019年长利职工年人均收入超72000元，已超过社会平均工资标准 ，在行业中处较高水平。

长利在20年创新发展历程中不断迎接挑战。改制前的老武玻由于种种原因长期停产，企业和职工一直在困苦中煎熬。为从困境中走出，大家巧改“洋设备”，嫁接压花玻璃工艺，不断创新突破，至2005年650吨浮法投产后，我们才算彻底摆脱落后技术，开始追赶先进。从2006年至2013年,我们先后开辟长利玻璃汉南工业园和长利玻璃洪湖工业园，迈出赶超追赶的步伐，到2018年取得了大吨位浮法生产“一窑二线”宽板慢速薄玻璃生产技术突破，在产品质量、产品规格、能耗及成本均已取得明显优势。同时，公司镀膜产品质量也赢得市场信任，在不到十年的时间里，镀膜节能玻璃实现后来居上，镀膜一线、二线单线产量均连续处行业第一。2018年投产的镀膜三线技术档次，在全球镀膜生产线处领先水平。

在会上，易总和大家交流了公司技术创新经验，并确定下一步主要战略目标，他指出改革改制和技术创新是推动企业快速发展的动力。主要经验有：

一、技术创新要有前瞻性。企业创新发展必须坚持科学发展观，走新型工业化发展道路。要立足高远，看准行业发展方向，理清创新发展的路径。主要围绕以下两方面进行技术创新：一是在生产过程中进行创新优化，提升生产工艺和设备性能，同时充分应用自动化、信息化现代技术，形成环保节能、低成本、高品质的生产优势。二是不断开发玻璃高新技术产品，拓展玻璃产品功能，延长产业链，促进转型升级。

二、立足实际进行技术创新。长利玻璃技术创新主要特点：1、争对性较强。获国家发明专利《一座熔窑同时两种成型设备》技术创新项目，就是争对熔窑熔化量偏大和拉引量较小的矛盾，针对企业产品单一和市场需求的矛盾，针对两种工艺成型技术指标、料性差异的矛盾，进行的技术创新；2、经济性较好。获省市科技进步奖的《八机无槽改350吨浮法生产线》技改项目，充分利用原有厂房设备，仅对核心成型部分进行技术改造，实现投资省、建设时间短、经济效益好的技术改造目标。3、连续性较长。多年一直对生产关键核心工艺进行的技术创新积累，成为超越引领的基础。从浮法一线350吨升级改造开始，我们重视对工艺核心部位的技术创新，如窑炉、退火窑的结构、成型设备等不断被优化，对熔化、燃烧、成型、保温等工艺技术不断创新，形成优势和特色，最终实现技术超越引领。如我们申报的省科技进步奖的“一窑二线”项目，沉淀了长利多年的技术积累。

三、通过学习吸收进行自主创新。 长利玻璃的创新历程也是从不断学习吸收到创新超越的历程。2001年，第一次接触到浮法生产技术，其后生产工艺跨越发电、脱硫脱硝除尘等多个专业，关联自动化技术、信息技术等多个系统学科，只有学习吸收先进技术才能自主创新。对大吨位浮法工艺，在扩大熔窑结构、浮法工艺精细化控制技术等方面进行大胆创新，如首创14米宽熔窑结构、锡槽二段收缩、一窑二线等多项技术，都是在边学习、边吸收、不断积累的基础上取得的成果。如环保技术创新也是通过学习吸收不同厂家、不同行业的技术，结合自身特点，反复比较，取长补短，不断摸索，进行创新提升，最终形成自己的技术优势。这些技术成果优势是对中国浮法技术的贡献，也是对世界浮法技术的贡献。比如大吨位“一窑二线”工艺，目前成为行业引领。

四、充分利用院校、科研单位、国际科研平台的智力资源。多年来，我们和武汉理工大、华科大、中国建筑材料科学研究院等院校科研单位有长期良好的合作关系，大学及科研院所为长利玻璃创新发展提供较多的尊龙人生就是博d88的技术支持。1、高新设备技术联合攻关创新。与华科大合作，联合开发浮法玻璃在线缺陷检测设备在长利最先应用，为产品质量检测提供技术保证。2、重点项目课题合作。与武汉理工大学合作研发《高效智能隔热低辐射建筑节能玻璃关键技术及产业化项目》，与理工大、海南大学、中科院上海硅酸盐研究所合作的《夏热冬冷地区智能温控节能建筑玻璃关键技术研发项目》，均为省、市重点攻关项目，合作成果已应用于镀膜玻璃生产；3、技术创新应用合作实现产业化。与中国建筑材料科学研究总院、中科院上海技术物理研究所等进行技术创新应用合作，其成果已应用于一、二线镀膜玻璃生产； 4、借助国际科研平台创新升级。借助捷克gs玻璃技术服务平台进行熔窑模拟试验， 对洪湖一窑两线工艺技术进行创新认证，为一窑二线熔窑创新设计等提供支持，取得很好效果。多年来，在各级科技部门的帮助下，我们得到国家、省市专项资金的大力支持。

五、建立技术创新的保障机制。

首先、技术创新成为共同价值认同，成为长利文化特色。从企业技术管理者到一般普通岗位，有新产业新技术的核心人才，也有小改小革提高生产效率的普通职工，创新精神成为长利倡导的尊龙人生就是博登录首页的文化。

第二、我们借鉴先进单位经验，制定了企业岗位专利技术、技术创新的奖励制度。对在技术上有贡献的人才给与奖励，并在职务晋升、加薪、评先给与激励。

第三、对有突出贡献的技术人员、部分引进人才进行股权激励，成为创新人才的引进、成长的保障。

第四、科学决策机制成为技术创新的前提保证。独立的经营主体，高效的决策机构，充分的市场调查，全面的技术认证，也是技术创新成功的保证。

20年来，长利通过科技创新取得了长足进步，但我们深深认识到长利玻璃的短板，仍然缺乏创新人才，缺乏自主的高新技术，产品中的核心技术不多，主要产品竞争仍在传统的玻璃市场，同质竞争严重。我们深深认识到，20年快速成长除企业创新发展因素外，也依托于国家城市建设和房地产行业的带动。未来发展只有依靠科技创新，优化产业结构，实现产业转型升级，长利才能可持续健康发展。下一步主要战略目标：

一、发力高新技术玻璃，做强玻璃产业。中国玻璃产量已连续多年世界第一，传统玻璃技术近年突飞猛进，但在玻璃新材料产业、高新技术玻璃仍与发达国家有很大距离。长利未来发展方向主要是：提升建筑玻璃质量档次，优化产品规格，满足未来市场高品质消费需求，进一步提高长利玻璃品牌影响力；拓宽市场领域，加快突破超薄型加强型玻璃的研发和生产；抓紧太阳能光伏组件用系列玻璃的开发和生产；抓紧汽车玻璃和新能源车用节能玻璃的研发和生产。力争再用10年时间，形成以优质传统玻璃为基础，以新材料高新技术玻璃为核心的产业格局，使长利玻璃在技术、规模、产业结构、产品品质更具竞争力，早日实现达到或超越国内外先进玻璃企业。

二、加强产学研合作，搭建科创专业平台。“好风凭借力”, 进一步加强与高校院所的技术合作，重视科技创新人才的培育引进，加大科技创新研发资金投入，共同搭建院士工作站等高水平的专业科研平台，吸引国内一流的玻璃专家进行技术研发合作，形成科技创新的合力，为企业科技创新发展提供技术和人才支撑。

三、近期发展目标：

     1、节能汽车玻璃的研发生产。我们已计划实施《隔热除雾一体化汽车玻璃项目》的产业化，该项目基于长利可钢化镀膜的生产技术基础和广阔的中国汽车市场，已由国家级专家、资深教授等科研团队进行项目技术认证。市科技局有望给予重点支持。

2、太阳能备板基片等新材料玻璃开发。我们一窑二线薄玻璃生产已为太阳能光伏加工企业提供基片。下一步，我们的目标是超薄加强型玻璃研发应用，开拓更大的市场空间。

3、深加工产业园建设。争取用2年时间建设好洪湖深加工产业园，通过招商引资，形成深加工产业集群。依托长利原片、镀膜等技术资源优势，构建高新技术玻璃产业生态环境。

砥砺前行，追赶超越，长利玻璃已走过20年。新时代、新理念、新思想、新战略，我们一定牵住技术创新的牛鼻子抢占市场制高点。长利人将以更加昂扬的斗志，更加坚忍不拔、百折不饶的精神，高举创新发展的旗帜，以引领未来的责任和决心，开拓进取，向现代一流玻璃企业目标奋进。

公司总工程师王桂荣在会上从五个方面与会嘉宾分享了《长利玻璃创新发展之路》技术报告。

第一、长利玻璃科技发展历程。公司通过技术创新，走出了一条具有长利特色的发展之路。公司先后承担国家、省、市级科研项目4项；申请专利60项，已授权46项；参与相关标准制定3项；《超大吨位一窑两线优质浮法玻璃薄玻璃生产关键技术及成套装备开发应用》处于国际领先水平；《光热高选择性建筑节能玻璃关键技术》处于国内领先水平。

第二、长利平板玻璃技术发展。公司前身武汉市玻璃厂于1989年引进美国ppg公司六机无槽垂直引上工艺，经实施，生产仅达到设计产能5%，随后停产。1995年，在易总带领下，自主完成“六机改八机”技术改造，解决成型与产能不匹配的问题，恢复生产。1999年，易总带领大家在原有生产线上嫁接一条压延生产，实现一座熔窑两种工艺，获得发明专利。2001年，进行“八机无槽改浮法”技术改造，创造国内同等规模投资最少，改造周期最短，板宽最大的记录。随后，从浮法二线到浮法六线，长利玻璃取得长足的发展。

第三，镀膜玻璃技术发展。公司low-e镀膜玻璃打破四大公司在非钢low-e玻璃市场垄断，解决玻璃深加工企业无low-e原片的难题，开创low-e镀膜玻璃产销模式，促进low-e节能玻璃普及，推进建筑节能的不断发展。现在长利low-e镀膜玻璃增长速度行业第一；投诉率远低于一线品牌；镀膜一线首年实现盈利；湖北市场占有率超过50%,；全国市场占有率8%，排名第四；ctc送样60%为长利low-e。

第四，现阶段技术攻关项目。为降低汽车能耗，促进汽车产业转型升级，提高新能源电动汽车续航里程，公司现阶段启动节能汽车镀膜玻璃项目。公司还将启动高强光伏背板玻璃项目，主要用于双玻光伏组件，将优质浮法玻璃原片进行磨边、打孔、钢化加工而成，与普通背板（tpt）相比，背板玻璃具有优良的耐久性和耐候性。

第五，科技发展规划。长利玻璃将长期致力于科学创新，将在功能性特种玻璃、超白光伏盖板玻璃、镀膜新技术新材料及装备研发、新型高性能节能玻璃产品开发、高档展示镀膜玻璃等方面进行技术突破，并创新技术合作体系，完成长利创新基地构建。

活动中，公司与武汉理工大学签订《校企合作协议》，为武汉理工大学院士科技创新基地和武汉理工大学长利玻璃技术技术研究中心正式揭牌，将为公司发展提供更好的技术和人才支撑，形成科技创新合力。

中央电视台《实业精神》栏目—长利玻璃纪录片开机仪式同步举行，记录片讲述易总带领干部职工坚持精益求精的工匠精神，对技术工艺不断创新，对绿色生产不断坚持的成长之路。

会上，武汉理工大学党委书记信思金，武汉市科技局副局长胡军，武汉市经济技术开发区（汉南区）区委常委、组织部长何裕生，洪湖市委书记张远梅等领导上台致辞，对公司科技创新给予充分肯定。会议由公司董事、副总经理张山高主持。