我公司汉南三线脱硝设备初步调试成功-尊龙人生就是博

    近日，在易总的亲自带领下，我公司工程技术管理人员与设备厂家技术人员携手奋战，经过连续几天几夜紧张的调试，公司刚刚建成投运的三线脱硝除尘系统初步取得了可喜的成绩。远远望去，烟囱里冒出的不再是黄烟，感官非常好。这意味着，在以石油焦为燃料的工况条件下，我公司于全国玻璃行业率先取得玻璃窑烟气脱硝系统运行调试成功。

    平板玻璃行业具有制造链长、吞吐量大、消耗高和排放量大的特点，节能环保技术仍然处于发展阶段，节能减排事关企业生存大计，玻璃窑炉脱硫脱硝技术备受行业企业关注。我公司作为中部地区最大的玻璃生产企业，在狠抓经济建设的同时，始终将社会责任看得很重，环境污染方面的工作一直抓得很严，公司领导的观点是：“不论花多大代价，只要有技术我们就上！”并在国家新的环保标准出台之前，公司已着手脱硝技术准备，一直在寻求设备技术厂家。经过一年多综合考察，最终选定了张家港锦明环保工程装备有限公司。公司决定，先期投资3000万元，对三线原有脱硫除尘设备进行大规模改造。

    新改造后的烟气治理的生产设施由余热锅炉、电除尘、脱硝、换热器、脱硫等装置构成，是全省第一条先进的玻璃线脱硫除尘脱硝装置，最终达到脱硫、除尘、脱硝三合一的效果。即我们俗称的过滤，把废气中的二氧化硫、氮氧化物以及粉尘过滤掉，符合国家规定的平板玻璃大气排放标准。建设过程中，公司采取分步建设的方法，在如期完成了脱硫设备系统的安装调试工作后，再进行脱硝除尘设备系统的安装。

纵观目前玻璃行业，在烧石油焦的条件下，脱硝一直是个大难题。对此，公司领导表示，无论难度有多大，我们都要上！在项目建设过程之中，针对一些技术上的难点，我公司与设备厂家人员一道，本着严谨、科学、求实的工作态度，针对实际反复研究探讨，力求完美。如为了改善烟气的状态，公司领导创造性地提出增加粉仓调制的办法，较好地解决了催化剂易堵塞难题，使除尘效率更好。同时，公司还对锅炉进行了改造，使后面的脱硫脱硝更好的运行。

    至7月上旬，脱硝除尘装置顺利进入设备调试阶段，这也是至关重要的一个环节。易总亲自带领公司工程技术人员与设备厂家人员一道，本着严谨细致、精益求精的工作精神，严格按标准分区域、分冷热形态逐级调节，力求科学完美。大家发扬连续作战的作风，冒着高温酷暑，日夜奋战在设备调试现场，经过几天几夜的顽强奋战，终于攻克了设备调试这道难题。

目前，从该装置运行情况来看，二氧化硫、氮氧化物和粉尘三大指标均达到国标。该除尘脱硝设备的初步运行成功，对公司节能环保工作具有非常重要的意义，同时也为公司其它几条生产线环保工程的进一步实施，提供了有力的技术支撑，起到了较好的示范工程效应。

     （总经办 郑绪翠）