长利玻璃的绿色中国梦-尊龙人生就是博

——记公司脱硫脱硝系统发展历程

 

长利玻璃多年来坚持用新思路求发展、用新突破促改革、用新举措去扎实工作，一手抓企业内部精细管理，一手抓环保技术改革创新，经过多年努力和付出，已经步入绿色环保、蓬勃发展的良性轨道上了。

长利玻璃自2011年起，新建脱硫除尘系统，满足当时环保要求。2014年，为了满足新的行业标准，公司采用最新的大气污染治理技术，毅然拆除原有的脱硫除尘系统，新建一套脱硫脱硝除尘系统。公司的脱硫系统率先采用法国alstom的“脱硫除尘一体化”循环干法(nid)技术，脱硝系统采用scr（选择性催化还原法）工艺。不仅解决了玻璃行业大气污染物难处理的难题，而且在烟气感官上有了巨大的突破，正常生产时烟气的排放和停产状态基本无差别。事实证明，我公司烟气治理技术取得了巨大成功，2015年10月在全国玻璃行业协会进行推广交流，受到行业内一致的好评和效仿。

然而，好景不长。经过3年的连续运行，3#线脱硫烟道严重腐蚀破损，部分设备损坏严重，配套的余热锅炉经常出现爆管问题。

2017年11月底，3#线余热锅炉出现多次爆管。由于存在巨大的安全隐患，我公司被迫停运抢修。余热锅炉是脱硫脱硝除尘前置系统，当余热锅炉爆管停运时，脱硫脱硝除尘系统亦不能正常运行。余热锅炉停运检修导致烟气超标排放的这个问题，一直困扰着整个平板玻璃行业。为了确保余热锅炉及烟气治理设施检修时烟气也能达标排放，我公司在玻璃行业内率先提出并实施建设烟气治理及余热发电备用系统，再次解决了行业的难题，起到示范作用。

2017年8月初，我公司率先建设烟气治理及余热发电备用系统，项目总投资6000余万元。于2018年1月25日正式启动运行，再次开启玻璃行业采用烟气治理备用系统的先章。

长利玻璃胸怀天下，践行绿色生产，为绿色中国和大美中国尽一份力量！

（汉南公司  赵力才）